如何节省CNC加工成本

尽管它是可用的最一致、最精确和最灵活的制造方法之一，但CNC加工可能非常昂贵，从而阻碍了一些产品团队探索该技术。然而，了解影响 CNC加工成本的因素也有助于降低这些成本，使技术更容易获得。

一般来说，加工时间是成本的主要驱动因素;加工一个零件所需的时间越长，它就越昂贵。除了加工时间之外，还有与设计、工艺规划和 CAD 文件准备相关的启动成本。产品设计团队还必须考虑材料成本，这取决于材料的价格以及该材料的易用性。其他成本可能包括特殊工具、质量控制、精加工或额外的加工步骤，具体取决于零件的复杂性。

降低与CNC加工相关的成本可能具有挑战性——但这远非不可能。优化零件设计以提高可加工性可以降低许多成本。以下是一些简单的设计调整，可以显着节省成本。

使用标准螺纹

通过3D 打印创建和使用定制螺纹既简单又实惠，但使用 CNC 加工制造它们更困难，也更昂贵。为了降低成本，坚持标准螺纹深度和直径。

尽可能设计符合标准库存尺寸的零件

设计符合标准库存尺寸的零件可以大大降低成本。例如，当加工指定为 0.53 英寸厚的铝板时，机加工车间将被迫选择厚度更大的尺寸(在这种情况下，可能是 0.63 英寸或 0.75 英寸厚)，然后将其磨掉额外的厚度。如果可以将板厚改为 0.49 英寸，那么商店可以购买 0.50 英寸厚的板——这不仅比更厚的版本便宜，而且需要更少的机器时间。

限制空腔的深度

加工深腔需要去除大量材料，这会大大增加成本和材料浪费。由于 CNC 刀具的切削长度有限，因此它们最适合切削 2 到 3 倍其直径的型腔。在设计用于 CNC 加工的零件时应考虑到这一点。

增加墙壁的厚度

一般来说，厚实的墙壁比薄的墙壁更便宜，而且更稳定。加工薄壁时避免断裂需要多次仔细走刀，延长加工时间并增加费用。设计师应该偏爱厚于 0.8 毫米的金属壁和厚于 1.5 毫米的塑料壁。

设计标准尺寸的孔

孔可以使用标准钻头快速且经济地进行数控加工，但对于非标准尺寸，将需要定制工具，从而增加成本。为了最大限度地降低成本，在设计孔时使用标准或现成的钻头尺寸。

仅在绝对必要时指定公差

定义公差提高了 CNC 加工的成本，因为它使加工和检查都更加耗时。为了节省成本，应谨慎定义公差，并且仅在绝对必要时进行。此外，更严格的公差有助于增加设置时间，从而增加成本。

最小化机器设置

设计可以在尽可能少的设置中加工的零件是明智的 - 最好只进行一次设置。旋转或重新定位零件通常需要手动完成，这增加了加工成本并减慢了制造过程。复杂的几何形状甚至可能需要多轴 CNC 系统，这会进一步增加成本。

添加文字或刻字后期制作

在加工过程中雕刻文字可以产生美观的产品，但也很耗时且成本高昂。球头铣刀或雕刻工具用于在模型上追踪文本以获得令人印象深刻的结果，但为了节省时间和成本，请选择表面处理方法，如丝网印刷或喷漆。

利用规模经济

由于数控加工的启动费用往往相当高，它们占任何项目最终成本的很大一部分。因此，较大的生产运行通常会降低单位价格。

与 CNC加工专家合作

CNC加工可用于始终如一地制造几乎任何形状的产品，具有极高的精度、精度和速度，且劳动力需求极少。然而，即使使用设计优化的零件，该过程也可能成本高昂，尤其是在没有值得信赖的制造合作伙伴的咨询的情况下。

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