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铝合金零件CNC加工中切削液的选择技巧

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.03.21
信息摘要:
在铝合金零件CNC加工过程中铝合金加工金属切削液发挥着举足轻重的作用,合理地使用润滑液可以改善加工条件,从而大幅提高铝合金零件CNC加工质量…

      随着铝合金零件应用范围的日益扩大,铝合金零件加工质量受到广泛关注。如何提高铝合金零件加工质量和效率成为铝合金零件加工行业的关注焦点。长鸿精密和大家一起探讨润滑液的选择在铝合金零件加工过程中的重要作用。铝合金零件加工与切削液-长鸿精密

      在铝合金零件CNC加工过程中铝合金加工金属切削液发挥着举足轻重的作用,合理地使用润滑液可以改善加工条件,从而大幅提高铝合金零件CNC加工质量和效率。
      铝合金零件在加工中因变形和摩擦而产生的热能够迅速地扩展到工件上,从而很难准确控制工件尺寸,并且需要更大的切削力。正确地选用金属切削液,不仅可以降低切削温度,减少刀具磨损,延长刀具寿命,而且还可以降低工件表而粗糙度,减少切削功耗。切削液的使用效果,既取决于切削液自身的各种性能,还受工件材料、加工方法和刀具材料等因索影响。 

     切削液的使用,能及时带走切削产生的热量,大流量切削液的冲刷作用,使切屑能及时的脱离已加工表面,清洗夹具和机床护板,从而使工件达到良好的加工质量。 


     切削液大体可以分为两大系列:非水溶性(油基)和水溶性(水基)切削液。油基切削液(也称切削油),以矿物油为基础,用于苛刻的加工场合。粘度低的用于冲洗、冷却场合,如深孔加工,粘度高的用在间歇性切削,如齿轮切削、重型车削等。
     在铝合金切削加工过程中,乳化液的浓度、压力、流量这三个工艺指标选择对零部件的加工质量产生巨大影响。 

     切削液的使用浓度过低,容易发生锈蚀、刀具磨损增大和加工质量降低以及抗菌性能下降、易腐败发臭等问题。相反如果切削液浓度过高,不仅会带来加工成本增加,而且可能导致切削液的清洗性和冷却性下降、消泡性下降、对操作工人的眼睛和呼吸道产生刺激、发生皮肤过敏等一系列问题。

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     一般数控机床都配备普通冲屑冷却系统,加工要求较高时选配中心冷却系统。普通冲屑需求的切削液可以选择小压力,大流量参数,及时地将切削热带走,将附着在工件、护板、夹具上的切屑带走。普通冲屑冷却一般选用压力参数为0.04~0.06MPa。
      有关切削液流量问题,并不是流量越大越好,而应该在满足工况情况下越小越好,以到达总成本降低。为了便于散热和供应充足的切削液,水箱的容量应是系统冷却泵流量的3~5倍。 
     因此,铝合金加工切削液的选择非常重要,既要保证良好的润滑性、防锈性,又要有非常好的冷却性和过滤性。尽量选择专用的铝合金切削液。因为专用的铝合金切削液中一般都会含有特殊的铝抑制剂,可保证工件表面在加工中不受破坏。可选用铝合金切削液,对铝合金表面有很好的抗氧化保护作用,有极好的润滑性和极压性,适合应用于铝合金的各种加工工艺,包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝等。
      长鸿精密是一家长期从事铝合金零件CNC加工的企业,在多年的加工生产中深刻意识到切削液的选择和使用技巧在铝合金零件加工中发挥着至关重要的作用。因此建议铝合金零件CNC加工厂家要根据工件的具体材质、加工工况、质量要求等因素合理地选择切削液和使用方法。

深圳市长鸿精密科技有限公司是一家专业从事各类CNC五金零配件加工的企业,专注于铝合金精密零件、不锈钢精密零件,铝合金外壳、铝合金面板、手办模型、铝合金手机壳、陶瓷零件等产品的研发设计与个性化定制生产及配套服务。

  长鸿精密对不锈钢、铜、铝、陶瓷等精密零件CNC加工制造有12年的技术沉淀,经验丰富。我们CNC加工生产的产品包含:非标微小型元件、铜/铝合金零配件、五金外壳、医疗器械零配件、仪器仪表零配件、精密机械零配件、通信通讯零配件、电子产品零配件、汽车零配件等行业的高标准高品质的产品。所有产品生产过程严格遵守品质标准,严格要求生产流程,所有产品均经过严格的质量检验。先后成功地为诸多企业提供了优质的产品和服务,得到广大客户的一致赞誉和好评。按需定制,免费打样,交货快速,质量保证。竭诚欢迎各行业客户朋友来电洽询及来图、来样订制。长鸿精密联系热线:13828899141

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