铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、化学工业及日常生活中已大量应用。工业经济的飞速发展,对铝合金精密零件的需求日益增多,使铝合金加工工艺研究也随之深入。
西方发达国家和地区的铝合金精密零件制造行业已经完成了优胜劣汰、兼并重组的整合进程,如美国、日本、俄罗斯等国家整合组建了跨国公司。这些跨国公司铝业产业链完整,在全球进行资源配置,充分利用当地资源和市场,覆盖了从采矿、冶炼、铸造、轧制、挤压、深加工到下游应用领域的全流程生产体系,既拥有上游资源,又直接面对最终用户,公司内部分工协作明确,生产效率高,产品质量稳定,生产成本低,对市场价格波动适应性强,抗风险能力大。
我国铝合金精密零件加工行业虽然近年来取得了长足进步,但与西方发达国家相比还存在着一定的差距。我国铝合金零件加工起步相对较晚,技术研发能力相对滞后,高端规格品种偏少,部分高精度的产品依赖进口。而低端产品的厂家大多属于劳动力密集型企业且生产企业众多,产品同质化明显,竞争秩序比较混乱,处于一种以价格竞争为主的红海竞争阶段。这类企业尚未进入到品牌竞争和全方位服务的竞争阶段,生产的精细化和自动化程度偏低,导致了产品生产成本高企,在售价被下游强势客户打压的情况下,毛利率难以提高。而且国内具备全套生产流程的企业不多,大部分企业主要集中在型材生产及少量机械加工环节。少数具备全流程高端产品研发制造能力的企业以及能够落实精细化生产和自动化生产理念的企业,在国内行业中处于有利地位。
铝合金精密零件加工行业处于整个产业链的中下游,其上游为原材料铝,主要提供生产所需的基础原料,因此上游产品的质量、加工技术、资源供应能力等都对加工行业产品的生产及供应产生直接影响。公司下游为铝合金精密零件应用行业,包括电力电子设备行业、汽车行业、医疗器械行业、自动化设备、日用品制造行业等,行业产品的市场需求与下游行业产品需求息息相关,并随着下游行业市场的发展而同步发展。
随着铝合金零件应用范围的不断扩大,我国铝合金零件加工业需要与时俱进,加大加工技术研发力度,谋求新发展。常言道,没有落后的产业,只有落后的生产方式。铝合金零件加工企业应增强创新意识,提升加工技术,实现从劳动密集型向技术领先型转变,才能提高企业自身的市场竞争力,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地,才能达到“待到山花烂漫时,她在丛中笑”至高境界。
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