从哪几个方面可以降低 CNC 加工零件的成本价格?

数控加工因其高精度、精度、速度和效率而广泛应用于各个行业。然而，与其他制造方法(如3D 打印)相比， CNC 加工服务也可能更贵一些。成本是一次性或大规模生产应用 CNC 加工的关键考虑因素。本文重点介绍10 个技巧，通过这些技巧可以显着降低 CNC 加工零件的成本。

什么影响数控加工的成本

在努力降低加工成本之前，必须首先了解影响这些成本的因素。CNC制造成本取决于以下四个因素。

设置成本：这些成本涵盖从 CAD 和 CAM 文件准备到流程规划的所有内容。设置成本是固定的，对于小批量生产来说更为重要。

材料成本：制造零件的材料成本显着影响制造过程的总成本和成品零件的成本。稀有材料极大地推高了成本。可加工性也是另一个材料成本因素，因为它会影响资源消耗和加工时间和工作量。

加工时间：在 CNC 加工领域，时间就是金钱。加工时间是一个重要的成本驱动因素。加工一个零件所花费的时间越多，它就越昂贵。随着加工时间的增加，运行和维护 CNC 机床的成本、能源消耗和操作员工资都会增加。

杂项成本：CNC 加工中的这些成本包括任何可以被视为特殊要求或额外要求的费用。这些包括严格的公差、特殊工具、更严格的质量控制和较低的加工速度。

了解了影响 CNC 加工成本的因素后，我们现在可以探索降低成本的方法。

降低 CNC 加工零件成本的 10 个技巧

分析影响CNC加工成本的主要因素，降低成本的主要途径有3种。这些是设计优化、材料选择和特殊考虑，其中设计优化是最重要的。以下是可以显着降低 CNC 加工成本的十种方法。

1.材料选择

在选择特定材料之前，请进行广泛的研究，以确定它是具有您应用所需的所有特性的最便宜的选择。虽然不应损害材料质量，但并非特定应用需要材料的所有特性。例如，加工哨子时，耐热钢是不必要的、昂贵的选择。

另一个重要的材料考虑因素是机械加工性。某些材料，例如铝，具有很高的可加工性，应尽可能使用。不同的铝合金价格也不同。例如，下面的一个零件由稀有的铝 3.1645 制成，与铝 3.3206 相比，成本将高出 25%。

2.避免多次完成

CNC 加工通常会产生令人满意的加工表面光洁度。应尽可能选择这种表面处理作为多种表面处理，尽管对于某些部件是必需的，但应用成本更高。仅在必要时才应要求表面增强饰面，例如阳极氧化和化学薄膜。另一个严重的成本驱动因素是为零件的不同区域应用不同的表面光洁度。这方面的一个例子是在一个区域应用喷砂，在另一个区域应用化学薄膜。尽量保持整个零件的任何精加工规格一致。

3. 批量订购

规模经济适用于 CNC 加工。随着产量的增加，机械加工的价格成倍下降。从成本节约角度考虑。下图中的单个部件成本为 30.75 欧元。生产 10 个零件的单位成本降至 9.62 欧元，生产 100 个零件的单位成本降至 6.76 欧元。这些下降是因为设置成本保持不变，无论您是生产一个单位还是 100 个单位的相同零件。批量订单还消除了不同机器设置的成本，因为相同的设置将用于整个生产。始终通过批量订购来利用规模经济。

4.避免过薄的墙壁

薄壁需要更多时间来制造。这是因为它们很脆弱，需要在低切削深度下进行多次走刀。它们也很可能振动，因此将它们加工到指定的公差是具有挑战性和浪费时间的。这增加了加工时间，并且隐含地增加了加工成本。为了避免这种成本，设计更厚的墙壁。我们建议金属的最小壁厚为 0.8 毫米，塑料的最小壁厚为 1.5 毫米。

5. 具有足够半径的圆形内部边缘

因为刀具是圆柱形的，所以不可能加工出完美的 90° 内角。实现这一目标的唯一方法是通过 EDM，这是一种比 CNC 加工更昂贵的制造工艺。我们强烈建议您在设计中将所有内部边缘修圆，因为这样可以节省剪裁室尝试产生锋利边缘的时间。我们还推荐一个足够大的半径，至少是空腔深度的 1/3 倍。小圆角半径将需要具有小直径的工具，并且由于小型工具不能一次去除大量材料，因此需要以较慢的速度进行多次通过，从而增加加工时间和成本。

6. 不要设计深腔

深口袋/空腔需要大量材料去除才能创建，这使它们成为耗时的特征。加工它们还可能导致工具悬挂、工具偏斜和工具破损。避免这些刀具问题的唯一方法是逐步降低立铣刀。然而，这也非常耗时。

避免所有这些问题的一种简单方法是设计空腔，其最小深度是其宽度的四倍。例如，10 毫米宽的腔体不应深于 40 毫米。请注意，任何深度超过切削工具直径六倍的腔都被认为是深的。

7.限制线程的深度

线程提供了非常可靠的连接。但是，强线程连接发生在前几个线程中，因此不需要长线程。长螺纹孔可能需要特殊工具，并且需要更多的时间和精力来加工。始终将螺纹深度限制在孔直径的三倍以内。螺纹盲孔时，我们建议在孔底部添加至少为孔直径一半的无螺纹长度。

8. 仅在必要时指定公差，避免严格的公差

公差通常会增加加工成本和时间，并且只应在必要时指定。当设计中未指定自定义公差时，CNC 机器非常准确并产生标准公差。只有在必要时才应指定严格的公差，因为它们很难应用。它们还需要更多的加工时间和人工检查。我们还建议您在图纸中使用 GD & T，它们定义了更宽松的公差。

9. 使用标准孔尺寸

设计孔时，使用标准钻头尺寸。非标准孔尺寸将需要立铣刀将山坡完成到指定的非标准尺寸，从而显着增加加工时间。

10.不要在要加工的设计中包含刻字

以不必要的成本驱动程序在零件上加工文本，需要额外的时间和精力来创建。制造完成后，可以在成品上涂上所需的文字。如果需要包含文本，则使用雕刻文本，因为这些涉及的材料去除较少。

结论

通过遵循这些提示，您可以显着降低CNC 加工零件的成本。长鸿精密提供快速、实惠且可靠的 CNC 加工服务，无论是一次性生产还是大批量生产。联系我们并上传您的优化模型，我们将为您的应用选择最佳材料。