常用工程塑料一次成型的方法有哪些？

常用工程塑料一次成型的方法主要包括以下几种：

1. 注塑成型：这是最常用的塑料成型方法之一，将塑料原料加入注塑机中，通过加热、加压等方式将塑料熔化并注入模具中，冷却后形成所需的塑料制品。注塑成型具有生产效率高、适用范围广、成型效果好等优点，可用于各种形状和尺寸的塑料制品生产。

2. 挤出成型：挤出成型是一种通过加热和加压将塑料原料挤出成型的加工方法。在挤出成型过程中，塑料原料被加热并逐渐熔化，然后在一定的压力下通过模具挤出形成连续的型材，再经过冷却定型得到最终制品。挤出成型具有生产效率高、适用范围广、成型质量稳定等优点，广泛应用于塑料管材、板材、薄膜等的生产。

3. 吹塑成型：吹塑成型是一种通过将塑料原料吹胀而形成所需形状的加工方法。在吹塑成型过程中，塑料原料被加热并熔化，然后在模具中吹胀形成中空的型坯，再经过冷却定型得到最终制品。吹塑成型具有加工成本低、适用范围广、生产效率高等优点，广泛应用于各种塑料瓶、桶、罐等制品的生产。
4. 压延成型：压延成型是一种通过将塑料原料在加热状态下经过一系列碾压和拉伸操作而形成所需厚度和宽度的塑料薄膜的加工方法。在压延成型过程中，塑料原料被加热并逐渐熔化，然后在旋转的压延辊之间通过多次碾压和拉伸操作形成连续的塑料薄膜，再经过冷却和裁剪得到最终制品。压延成型具有生产效率高、产品厚度和宽度精度高、适用范围广等优点，广泛应用于各种塑料薄膜制品的生产。

以上是常用工程塑料一次成型的方法，根据不同的制品形状和尺寸要求，可以选择相应的成型方法进行加工。