3C产品铝合金外壳表面切削加工存在问题与解决途径-长鸿精密

  铝合金外壳随着科学技术的进步和生活水平的提高而得到前所未有的广泛应用。特别是3C产品的应运而生更是将铝合金外壳的应用推向了一个应用新高度。随着 3C 产品技术的不断完善，产品种类日益增多，产品功能也逐渐多样化，使用数量急剧增大。3C产品的广泛应用带动了铝合金外壳加工产业的蓬勃发展。

    高档 3C 产品广泛采用铝合金外壳外观面经切削加工后还要进行阳极化、拉丝、喷漆、电镀、沙化等精饰加工。精饰前的表面质量直接影响精饰效果，有的切削表面缺陷，如色差、刀纹，阳极化后显现得更明显。为了提高美观度，3C 产品对精饰前的铝合金切削表面质量有很高要求，这些要求归纳起来就是高光洁、无刀纹、无刀痕、无色差，个别产品的高光边甚至要求切削加工直接能达到镜面效果。
    研究表明，色差与加工表面不均匀的硬化质点、大小以及方向不一致的加工残留应力有关，而这些不均匀的硬化质点和不一致的加工残留应力又与较低的刃口质量和后刀面粗糙度直接有关，并会同时出现加工表面粗糙度的下降。刃磨质量较差或已磨损的切削刃甚至会直接在工件表面压出亮斑或亮点，使表面粗糙度值增大。因此，精饰表面切削加工质量的主要量化指标就是低表面粗糙度。
    实际粗糙度与切削过程有关，切削过程中既有塑性变形、摩擦等伴随现象，也会出现积屑瘤、加工振动等诱发现象，这些都会造成工件切削表面的不平度。此外，切削刃也会有残留面积，切削刃的表面粗糙度也会反映在工件已加工表面上，这点在普通表面加工和脆性材料加工时可以被忽略，但在塑性材料的精密切削时却是影响表面质量提高的关键因素之一。切削过程中的塑性变形、摩擦、振动、积屑瘤现象又都与切削参数、刀具几何参数和刃口质量有关。
    刀具材料对工件加工表面质量也有影响。目前加工铝合金的刀具材料主要有硬质合金、人造聚晶金刚石(PCD) 和天然单晶金刚石。硬质合金的摩擦因数、导热系数和硬度等方面都不及后两者。天然单晶金刚石刀具不仅成本高，而且工艺性很差，目前只能做成车刀和刀盘飞刀，无法满足 3C 产品铝合金外壳的铣削加工，因此 PCD 是比较理想的刀具材料。
    生产实践表明，PCD 铣刀刃口质量、几何参数和切削参数对铝合金外壳表面粗糙度产生极大的影响。

    PCD 铣刀可以满足 3C产品铝合金外壳精饰表面的切削加工的要求，但必须对刀具刃口质量、几何参数和切削参数进行优化，尤其要严格控制刃口质量。

    切削刃钝圆半径和后刀面粗糙度与加工表面粗糙度都存在近似线性的正相关关系，减小钝圆半径和降低后刀面粗糙度可以降低加工表面粗糙度。
    3C产品对精饰铝合金外壳切削加工表面质量有很高要求，主要量化指标就是表面粗糙度。采用 PCD 铣刀切削加工3C 产品铝合金外壳精饰表面，对刀具刃口质量、几何参数和切削参数进行优化，尤其是严格控制刃口质量，可加工出表面质量高的 3C 产品铝合金外壳。

    3C产品铝合金外壳应用广泛，CNC加工厂家任重道远。深圳长鸿精密是一家长期从事铝合金外壳设计加工的企业，技术力量雄厚，加工设备先进，检测手段齐全，服务体系完善。在铝合金外壳CNC加工领域拥有丰富的经验，为客户提供铝合金手机外壳，铝合金智能音响及蓝牙音响外壳，环保及医疗设备精密壳体零件，各类仪器仪表壳体零件，各类电子产品外壳等设计和生产加工服务。

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