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如何攻克铝合金零件加工变形顽疾?

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.03.22
信息摘要:
铝合金零件加工变形的原因很多,与材质、零件形状、生产条件、切削液的性能等都有关系。长鸿精密认为,铝合金零件加工变形主要有毛坯内应力引起的变形…

      铝合金零件加工变形的原因很多,与材质、零件形状、生产条件、切削液的性能等都有关系。长鸿精密认为,铝合金零件加工变形主要有毛坯内应力引起的变形,切削力、切削热引起的变形,夹紧力引起的变形等因素造成的。

铝合金零件加工-长鸿精密

   为了减少加工变形,可以通过种种措施,完善工艺,从而达到减少变形的目的。
   降低毛坯的内应力。采用自然或人工时效以及振动处理,均可部分消除毛坯的内应力。
   改善刀具的切削能力。合理选择刀具几何参数,改善刀具结构。
   改善工件的夹装方法。对于铝合金薄壁衬套类零件,如果用三爪自定心卡盘或弹簧夹头从径向夹紧,加工后一旦松开,工件必然发生变形。此时,应该利用刚性较好的轴向端面压紧的方法。以零件内孔定位,自制一个带螺纹的穿心轴,套入零件的内孔,其上用一个盖板压紧端面再用螺帽背紧。加工外圆时就可避免夹紧变形,从而得到满意的加工精度。

   对铝合金薄壁薄板工件进行加工时,最好选用真空吸盘,以获得分布均匀的夹紧力,再以较小的切削用量来加工,可以很好地防止工件变形。

铝合金精密零件-长鸿精密

   合理安排工序。高速切削时,由于加工余量大以及断续切削,因此铣削过程往往产生振动,影响加工精度和表面粗糙度。所以,数控高速切削加工工艺过程一般可分为:粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。对于精度要求高的零件,有时需要进行二次半精加工,然后再进行精加工。粗加工之后,零件可以自然冷却,消除粗加工产生的内应力,减小变形。
   铝合金材料的零件在加工过程中变形,除了上述的原因之外,在实际操作中,操作方法也是非常重要的。

   对于加工余量大的零件,为使其在加工过程中有比较好的散热条件,避免热量集中,加工时,宜采用对称加工。

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